Automatisierte Linie zum Entgraten, Entfetten und Sortieren von Gussstücken
In industriellen Gießereiumgebungen stellen das Entgraten und die Reinigung von Teilen einen wesentlichen Schritt dar, um die endgültige Qualität vor der Montage oder Oberflächenbehandlung zu gewährleisten. Die hier vorgestellte Linie veranschaulicht eine vollautomatische Lösung, die mechanische Bearbeitung, chemische Entfettung und das Recycling von Verbrauchsmaterialien kombiniert und gleichzeitig den Bedienereingriff begrenzt.
Automatisierte Beladung von Schüttgutteilen
Die Linie ist für die Bearbeitung von Gussstücken als Schüttgut ausgelegt, die in Standard-Metallbehältern gelagert werden.
- Der Bediener positioniert die Behälter auf einem Kettenförderer.
- Der Förderer transportiert jeden Behälter automatisch zu einer hydraulischen Ladestation.
- Das Hydrauliksystem kippt den Behälter, um die Teile in die Bearbeitungstrommel zu entleeren.
Diese Architektur ermöglicht:
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Einfache Handhabung schwerer Lasten
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Einen gleichmäßigen Takt
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Eine Reduzierung ergonomischer Risiken für den Bediener
Automatische Dosierung von Reinigungsmittel
Sobald die Teile in die Trommel geladen sind, sorgen mehrere automatisierte Systeme für die präzise Zugabe der für den Prozess erforderlichen Verbrauchsmaterialien.
Ein Dosiersystem spritzt automatisch ein flüssiges Reinigungs-/Entfettungsmittel in den Behälter ein, um Formöle zu entfernen.
Die automatisierte Dosierung garantiert die Wiederholbarkeit des Prozesses und begrenzt den Verbrauch von Chemikalien.
Automatische Dosierung von Maisspindelgranulat (Trockenentgraten)
Die Linie umfasst einen automatischen Dosierer für Maisspindelgranulat, ein pflanzliches Medium, das häufig verwendet wird für:
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leichtes Entgraten,
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Polieren,
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die Absorption von Restfetten.
Das System injiziert je nach programmiertem Zyklus die optimale Menge an Medium in die Trommel.
Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile:
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biologisch abbaubares Medium
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schonende Bearbeitung, angepasst an Gussstücke
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Reduzierung von Kratzern im Vergleich zu mineralischen Schleifmitteln
Automatisierter Trommelbearbeitungszyklus
Nach dem Beladen der Teile und Verbrauchsmaterialien:
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Die Trommel schließt sich automatisch.
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Der Zyklus wird über eine Touch-Bedieneroberfläche gestartet.
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Die Parameter (Zeit, Geschwindigkeit, Dosierung usw.) sind je nach Teilerezeptur programmierbar.
Die Bewegung der Trommel gewährleistet:
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das Durchmischen der Teile,
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die mechanische Bearbeitungswirkung.
Recyclingsystem für Maisspindelgranulat
Am Ende des Zyklus enthält die Linie ein besonders interessantes Modul: das automatische Recycling des Mediums.
Ein Absaugsystem extrahiert das Maisspindelgranulat und leitet es dann zu einer Trenneinheit, die Folgendes ermöglicht:
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noch verwendbares Granulat zu isolieren,
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verbrauchtes oder gesättigtes Granulat zu entfernen.
Das wiederverwendbare Granulat wird automatisch in die folgenden Zyklen zurückgeführt, während das verbrauchte Granulat zur Abfallbehandlung in Säcke verpackt wird.
Dieses System ermöglicht:
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die Kosten für Verbrauchsmaterialien stark zu senken,
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die Bearbeitungsqualität zu stabilisieren,
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die Umweltbilanz der Linie zu verbessern.
Trennung von Teilen und Abfällen am Ausgang
Nach der Bearbeitung werden die Teile zu einem Vibrationstrichter geleitet, der mit einem austauschbaren Siebsystem ausgestattet ist.
Das Prinzip ist einfach:
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ein Sieb mit angepasster Maschenweite wird entsprechend der Größe der Teile installiert,
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Rückstände und Abfälle fallen durch die Maschen,
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die konformen Teile werden zum Ausgang geleitet.
Dieses System ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Referenzen.
Automatisierte Verwaltung der Ausgangsbehälter
Ein Kettenfördersystem positioniert automatisch:
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entweder Metallbehälter,
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oder Kartonagen,
unter dem Auslauftrichter.
Die sauberen und entgrateten Teile werden so ohne zusätzliche Handhabung gesammelt.
Reduzierung des Bedienereingriffs
Die gesamte Linie wurde so konzipiert, dass sie mit einem Minimum an menschlicher Interaktion funktioniert:
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einfaches Beladen der Behälter am Eingang,
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Programmauswahl über die Touch-Oberfläche,
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schneller Siebwechsel je nach Teilen.
Diese Automatisierung ermöglicht:
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eine bessere Wiederholbarkeit des Prozesses,
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eine Reduzierung der Arbeitskosten,
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eine Verbesserung der Sicherheit.
Diese automatisierte Entgratlinie veranschaulicht perfekt die Entwicklung der Finishing-Ausrüstung für Gussstücke:
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Integration der automatischen Dosierung von Verbrauchsmaterialien,
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intelligentes Recycling der Medien,
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automatisierte Abfalltrennung,
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kontinuierliche Verwaltung der Behälterflüsse.
Das Ergebnis ist ein leistungsstarkes Industriesystem, das in der Lage ist, Schüttgutteile effizient zu bearbeiten und gleichzeitig die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu optimieren.
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